目前復擺顎式破碎機逐步取代簡擺顎式破碎機在各個行業(yè)得到廣泛的應用，隨著破碎行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對復擺顎式破碎機的性能提出了更高的要求，其設計分析正逐步向工作環(huán)境逼真化發(fā)展，越來越多的分析研究都是在運動分析中完成的。

我們是在破碎物料的流動特性和參數(shù)化設計功能的基礎上，給出腔形優(yōu)化設計的方法，依據(jù)給料口的尺寸計算出實現(xiàn)初碎齒板的齒的特征。在齒板輪廓和齒形確定的基礎上實現(xiàn)齒板的參數(shù)化建模，給出齒板的三維模型。改變齒板預定參數(shù)值或齒板參數(shù)約束之間的關系可自動生成新的三維模型。齒板的有限元分析在考慮與單顆粒物料作用和初碎的基礎上實現(xiàn)的，齒板的加載是依據(jù)齒板的實際破碎情況分三段加載分析的。齒板的參數(shù)化建模不僅可以為設計和生產(chǎn)提供良好的模板，還為齒板的動態(tài)分析研究提供一個合理的準確的模型，進而為齒板和破碎腔形的有效合理的結(jié)構設計提供一個量效校核的依據(jù)。

利用參數(shù)化模型和有限元法對顎式破碎機破碎齒板進行應力和應變分析，可以對其在實際工作過程中的受力狀態(tài)及變形等進行模擬。及早發(fā)現(xiàn)應力集中、變形較大處等類似的設計缺陷，保證齒板在應用中的可靠性。同時這種方法有充分考慮到單顆粒物料在破碎腔內(nèi)破碎的不同步性。這種加載分析能夠較真實的反應齒板的受力情況為齒板的結(jié)構優(yōu)化提供可靠的理論依據(jù)，為節(jié)省價格較貴且難以加工的齒板耐磨材料找到新的途徑，也為基于實體模型的有限元仿真分析的載荷值計算增添了新的理論方法。

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