隨著選礦技術水平的不斷提升及礦山企業對于成本控制的要求，球磨機將逐漸在礦山企業碎磨流程中發揮越來越重要的作用。球磨機因破碎比大、作業率高、能耗低等特點在礦山選礦節能降耗、優化選別指標等方面發揮顯著作用。下面對球磨機技術發展進行分析，促進球磨機在粉碎領域發揮更大的作用。

1、球磨技術

球磨技術與其他粉碎技術較大的不同點在于其粉碎原理為料層粉碎，即物料是作為一層或一個料床被粉碎，而不是在工作面上的單個顆粒的破碎和粉磨。在穩定連續的高壓作用下物料形成多層聚集的物料群，顆粒間很強的作用力使顆粒相互擠壓導致碎裂或劈開，并產生裂紋，有利于下一工序的破碎或磨礦。

球磨技術在降低能耗方面具有顯著效果。另外，球磨機因破碎比大，可降低入磨粒度，增加磨機處理量，降低能耗、鋼耗。球磨后的礦石有大量的微裂紋，使后續的磨礦變得容易，與常規破碎產品相比，球磨產品的Bond球磨功指數低、微裂紋更多，0.9~3.2mm粒級的球磨產品表面的微裂紋十分明顯。礦石破碎多發生在有用礦物和脈石礦物的解理面上，可暴露出更多的有用礦物單體，有利于提高礦物的選別或浸出效果。

2、階段選別

目前球磨機在礦山選礦中多用于第三段破碎和超細碎。球磨機開路破碎產品可直接進入后道工序，也可半開路破碎將邊料返回，或者采用打散+干篩或濕篩實現閉路破碎。

球磨產品排出后經雙層振動篩被分為三部分，中間粒級是沒有經過研磨的粗顆粒礦物，返回球磨機實現閉路循環；篩上和篩下產物分別是礦餅和礦粉，直接進入下一工序。該工藝流程實現了所有未經研磨的粗顆粒物料的全部循環，克服了半開路破碎流程粗細不均的缺點，避免了閉路破碎的打散工藝和濕篩操作。既提高了破碎效率，又簡化了流程。

選礦界已普遍認識到球磨機對細碎和超細碎的強化作用，利用球磨技術進行階段選別是新的發展方向。由于球磨產品具有一定的解離度和較多的斷裂面，可直接進行分選作業，實現“能收早收、能拋早拋”，既可以降低磨礦負荷又能減少過磨現象。針對球磨技術在金礦破碎中的應用特點，有研究者提出將研磨產品按粒度分為兩種，粗粒部分直接進行堆浸，細粒粉狀物則經過球磨后進入浮選系統。

3、球磨機終粉磨

球磨機終粉磨是對球磨機在碎磨流程應用的最近探索，集球磨機粉磨和風力分級等技術于一體，可以取代傳統的濕式球磨系統，目前在水泥行業已成功應用。球磨機負責物料破碎，V型選粉機對排礦產物和生料進行初次分級，粗顆粒從底部錐形排料斗返回球磨機再碎，細顆粒隨上升氣流進入動態選粉機二次分級。

球磨機終粉磨技術作為干法粉磨技術的一種，它不僅在節能降耗方面具有顯著優勢，還可減少礦物與水的相互作用時難免離子的產生，優化浮選礦漿環境，進而提高浮選指標，因而具有很大的應用前景。為礦山企業提高產能、節約成本指明方向。更多球磨機細節咨詢，可致電咨詢：0371-67772626。