由于玄武巖制砂具有成砂率低、成砂質量差、脫水困難等特點，如何克服這些難點，尋找制砂產量和質量的上佳結合點，降低制砂成本，是改進制砂工藝的關鍵所在。

針對立軸破成砂率低的難點，我們進行了多次實驗，尋找立軸破制砂時產砂率變化的規律，發現以下特點：

1、提高設備轉速，增加石料撞擊的線速度，成砂率有一定提高；

2、減少料源中細顆粒含量，有助于改善成砂率；

3、降低料源含水率，干法生產較濕法生產成砂率有顯著提高。

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找到這些規律后，對相應的車間進行改造：

1、在設備允許的前提下，將立軸破的轉速調到最快，增加石料的撞擊能量，提高一定的成砂率。

2、在一篩車間增加一層5mm篩網，提前篩出立軸破原料中的大部分砂，降低立軸破原料中的細顆粒含量；細顆粒在立軸破中很難再次破碎，而且容易沾在鐵氈上形成料墊，降低塊石與鐵氈的撞擊力，減少料源中細顆粒的含量，可改善石料撞擊力量，而且減少立軸破的通過量，降低能耗，從而節約成本。

3、將一篩改為干法生產，降低立軸破原料的含水率。一篩篩出成品為大石和中石，容易篩透，干法生產基本不影響成品質量。但干法生產可減少進入立軸破車間的原料的含水率，對減少立軸破襯板磨損，提高產砂能力有較大好處，并且可避免一篩車間產生的石粉流失，經過一系列改進后，實測立軸破的成砂率提高14%左右。

責任就是擔當，就是付出。河南紅星制砂設備，優越、高產、低消耗，為礦山企業的盈利負責，為經濟社會可持續發展負責，承擔應當承擔的任務，完成應當完成的使命，做好應當做好的工作。

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