早期反擊式破碎機(jī)的錘頭使用高錳鋼制成的。高錳鋼錘頭在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，錘頭表面會(huì)發(fā)生塑性變形。本文針對(duì)高錳鋼錘頭的磨損情況進(jìn)行分析。對(duì)錘頭進(jìn)行水韌處理后，發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭表層可能存在馬氏體和奧氏體，因此該錘頭表層沒有形成有效的由加工硬化和馬氏體共同形成的硬化層，導(dǎo)致其硬度不大，在工作中無法有效地抵御物料壓入表面與犁削現(xiàn)象，因此耐磨性不高。對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行金相組織分析，發(fā)現(xiàn)在錘頭表面有裂紋和很多滑移線，表明其表面組織已經(jīng)受到了加工形變，形成的硬化層程度不夠，因此此材質(zhì)的錘頭在工作中無法發(fā)揮其潛在的耐磨性。

對(duì)錘頭表面磨痕進(jìn)行掃描電子顯微鏡分析，可知高錳鋼錘頭在工作中受到的是典型的磨料磨損。磨料磨損是硬質(zhì)點(diǎn)滑過或犁過金屬表面時(shí)產(chǎn)生的破壞形式，形成與機(jī)械加工相似的微型切削，磨料磨損表面常有犁溝或犁皺。磨料磨損以力的作用特點(diǎn)一般可以分為三類：鑿削式磨料磨損、高應(yīng)力碾碎式磨料磨損和低應(yīng)力擦傷式磨料磨損。以此來看，錘頭受到的磨損是鑿削式磨損。硬度是材料耐磨性的重要因素，但是高錳鋼錘頭由于在初期工作條件下沒有受到足夠的沖擊應(yīng)力，無法形成足夠的硬化層，硬度不高，因此耐磨性能低下。

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