結合河南紅星多年生產反擊破碎機的經驗，今天我們就針對轉子兩端軸頭局部都有不同程度的環向磨損和拉傷痕跡的處理修復方法做一介紹。

大型反擊破碎機

修復方法

1.表面清理：用角向磨光機裝砂布輪打磨拋光軸頭、軸肩、軸頸部位，拋光到露出金屬光澤。

2.檢測：將轉子軸裝夾在車床上，檢測徑向跳動量，并對軸頭及軸頸處進行表面著色滲透探傷（若有表面缺陷應使用砂輪機打磨掉），并根據轉子跳動量大小及磨損情況來決定堆焊厚度。

3.預熱：①、將軸用石棉布整體纏繞，靠近堆焊側纏4層（待焊區100-500范圍），其它區域纏一層

②、將軸送入大烘箱，以100℃/h的升溫速度升到250℃保溫4小時。

反擊破轉子

4.堆焊：①、用叉車將軸倒運到堆焊工裝旁，吊裝到工裝托輪上，調整、找正、找平。

②拆除待焊區域的石棉繩（長度為待焊區兩端各加100mm）及與托輪接觸區域轉子軸上的石棉繩，將CO2自動焊槍固定在明弧工裝焊槍上，調節好焊槍角度。

③采用φ1.0的ER50-6焊絲， CO2氣體保護焊，焊接電流120～150A、電弧電壓18～21V，氣體流量12～15mL/min，采用短路過渡，焊接速度及其它焊接規范參數可事先在同直徑管材上實驗調整，以實際焊道融合成型較好狀態的工藝參數為準進行堆焊，先均勻轉動大軸于爬坡位置引燃電弧施焊，使焊道以環向旋轉方式焊接，自動步進向前推進（軸頭整體堆焊2層應達到φ186mm，磨損較大處堆焊齊平），以達到一周焊道熱均勻，防止軸變形彎曲，必要時用H01-20焊炬使用氧乙炔中性火焰對焊接區下端烘烤，保持焊接區域的軸部位層間溫度在150～200℃左右。焊完每層過后使用鋼絲刷進行打磨拋光處理。

5.檢驗：焊接完畢后，表面拋光處理結束由質檢人員進行外觀檢測，不得有目測缺陷存在，驗收合格后方可進入下一道工序。

ci反擊式破碎機

焊后高溫回火處理

1、焊接完畢后，立即用兩把烘槍對其堆焊區加熱到350℃左右，用石棉繩對其進行纏繞，并拆除裝夾送到XXXX公司XX廠房大烘箱進行消除應力退火。

2、整體加熱到500～550℃，保溫3小時，隨爐冷卻到100℃出爐空冷

車削加工

將軸安裝在車床上，找好中心檢查轉子軸的徑向跳動量，按照圖紙要求的尺寸進行車削。

注意事項

1、待焊區務必清理干凈，不得有油污

2、起弧、收弧不得劃傷軸表面

3、咬邊深度＜0.1mm

4、車削后不得有任何劃痕

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