破碎機錘頭屬于高度耐磨性及易損件，因為破碎機在工作過程中，石料打擊到反擊板和錘頭。高負荷的工作狀態必然考慮廠家生產的反擊式破碎機錘頭質量。為了使破碎機錘頭增加使用壽命，減少客戶生產過程中的投入成本，紅星機械運用現代化的儀器對反擊破錘頭做了周密分晰。

紅星機械提出：現階段國內生產的錘頭大部分使用高錳鋼材質，由于其工作時難以形成有效的硬化層，耐磨性不高，使用壽命非常短，不僅影響物料的破碎過程，降低生產效率，同時大幅度增加了生產成本。針對這一技術性難題，對使用過的高錳鋼錘頭進行了硬度、金相組織、透射電子顯微鏡(TEM)、掃描電子顯微鏡(SEM)方面的分析與測試，從材料的微觀組織、性能、磨損方式等方面進行了細致全面的分析，找出了該錘頭耐磨性不高、早期失效的原因，并在此基礎上提出了幾點提高該類錘頭使用壽命的建議。

紅星機械分別42CrMo、60Si2Mn、Crl2MoV作為新型錘頭的材質，并確定了其熱處理工藝及措施，使其具有了較好的硬度和韌性。生產性實驗表明，經過碎石機械專業的熱處理方式生產出的新錘頭比高錳鋼錘頭耐磨性提高2倍以上。通過對各種材質錘頭硬度、金相組織、掃描電子顯微鏡(SEM)方面的測試與實驗，從組織、性能、磨損方式等方面分析了耐磨性提高的原因，并對各種錘頭經濟效益進行了全面對比，為反擊式破碎機在類似的工況條件下合理的選擇錘頭的材料與熱處理工藝提供了理論依據。

經過熱處理的高錳鋼錘頭比之前的錘頭各項性能提高了2倍。目前用于反擊式破碎機裝置中，通過反擊式破碎機實際工作情況，后期還將用于顎式破碎機和錘式破碎機等系列破碎設備中，為客戶提供真正高質量，耐磨，壽命長的破碎機錘頭。