選銀設(shè)備的選礦方法

含銀礦石主要分為銀金類礦石和鉛鋅銅伴生礦石兩大類。其產(chǎn)銀量占總產(chǎn)量的99%以上。銀金類礦石的選礦方法，主要用選銀設(shè)備的浮選或選銀設(shè)備的氰化法。決定采用浮選或氰化的主要因素是銀礦物的組成。當(dāng)銀礦物以輝銀礦和自然銀為主時(shí)，浮選和氰化均可；但當(dāng)?shù)V石中含有多量深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦等難氰化礦物時(shí)，就只能用浮選。

浮選與氰化的回收率是有差別的，一般氰化的回收率較高。鉛鋅銅伴生銀礦石由于其礦物組成較為復(fù)雜，共生關(guān)系，嵌布特性，以及氧化程度等各不相同，選銀設(shè)備選別效果亦有很大差異，但就選礦方法而言，浮選是普遍采用的方法。總的說來，鉛鋅銅伴生銀礦石的選礦回收率要比銀金類礦石低，一般在50-70%之間。

褐鐵礦選鐵設(shè)備的選別方法與技術(shù)

1、將粒度小于10mm、水分小于15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；褐鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分；回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為800-850℃，烘干區(qū)溫度為350-0℃。

2、經(jīng)步驟1處理后的焙礦用水冷卻；冷卻后經(jīng)分級機(jī)分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經(jīng)濃縮泵送到濕式弱磁選機(jī)磁選，磁性部分為最終產(chǎn)品鐵精礦。

對低鐵品位高砷硫雜質(zhì)褐鐵礦粉礦進(jìn)行配煤，烘干焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質(zhì)在同一窯體內(nèi)完成，流程簡化，焙礦。

選錳設(shè)備的選別方法

我國錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進(jìn)行選礦處理。但由于多數(shù)錳礦石屬細(xì)粒或微細(xì)粒嵌布，并有相當(dāng)數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選錳設(shè)備加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法為機(jī)械選（包括洗礦、篩分、重選、強(qiáng)磁選和浮選），以及火法富集、化學(xué)選礦法等。

1、洗礦和篩分

洗礦是利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。

洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨(dú)立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。

2、選錳設(shè)備的重選

目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然后進(jìn)行分組，粗級別的進(jìn)行跳汰，細(xì)級別的送搖床選。

3、選錳設(shè)備的強(qiáng)磁選

錳礦物屬弱磁性礦物（比磁化系數(shù)X=10×10-6～600×10-6cm3/g），在磁場強(qiáng)度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的強(qiáng)磁場磁選機(jī)中可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。

由于磁選的操作簡單，易于控制，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導(dǎo)地位。各種新型的粗、中、細(xì)粒強(qiáng)磁機(jī)陸續(xù)研制成功。目前，國內(nèi)錳礦應(yīng)用最普遍的是中粒強(qiáng)磁選機(jī)，粗粒和細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)也逐漸得到應(yīng)用，微細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)尚處于試驗(yàn)階段。

4、選錳設(shè)備的重-磁選

目前國內(nèi)已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城、廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-30型跳汰機(jī)處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優(yōu)越錳精礦，再經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于3mm洗凈礦徑磨至小于1m后，用強(qiáng)磁選機(jī)選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達(dá)到36%～40%。

5、選錳設(shè)備的強(qiáng)磁-浮選

目前采用強(qiáng)磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。

選銅設(shè)備的選銅工藝

紅星機(jī)械最近孔雀石選銅工藝分為以下幾個階段：

1、孔雀石礦石粉碎:測定孔雀石含氧化銅的品位含量，測定鐵、鋅、鋁、鎂的質(zhì)量和含量，對礦石進(jìn)行合理粉碎；

2、酸化處理:根據(jù)礦物質(zhì)化合物的含量和比例，采用一定濃度的稀硫酸混合后加入反應(yīng)釜內(nèi)，據(jù)自然溫加入粉碎后的孔雀石(氧化銅礦粉)，慢工加料，邊加邊攪拌，持續(xù)加熱，反應(yīng)完畢后加適量的水淘洗或稀釋，將浸洗出硫酸銅混合溶液放入池內(nèi)沉淀，測定溶液的濃度和酸的強(qiáng)度；

3、直接還原反應(yīng)：在置換池內(nèi)加相應(yīng)量的鐵，把沉淀好的硫酸銅混合溶液加入使其發(fā)生置換反應(yīng)；

4、海綿銅洗滌：將置換出的海綿銅徹底與鐵分離，將海綿銅加入除鐵器內(nèi)進(jìn)一步除鐵，加足量的清水過濾直到pH=0，脫水、烘干、化驗(yàn)、包裝；

5、氧化銅：把海綿銅加入反射爐內(nèi)氧化2~3h，控制爐子的溫度，直至把銅完全氧化為原則；

6、酸化結(jié)晶：將稀硫酸加熱至80cC以上，慢工加入氧化銅，邊加熱邊反應(yīng)攪拌，直至反應(yīng)溶液飽和，測量結(jié)晶濃度和pH值，放入結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶或用結(jié)晶機(jī)冷卻結(jié)晶；

7、循環(huán)處理：把剩余不結(jié)晶的硫酸銅母液放人反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)結(jié)晶使用，將固體硫酸銅晶體取出、合理粉碎、甩于或烘干、化驗(yàn)，要求品位達(dá)98.5％以上，然后包裝。

選金設(shè)備之浮選

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細(xì)并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選（重選設(shè)備）和浮選（浮選機(jī)），重選（重選設(shè)備）法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選（浮選機(jī)）法是巖金礦山廣為運(yùn)用的選礦方法，目前我國80%左右的巖金礦山采用此 法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。

近年來，金礦石的浮選工藝有很大的進(jìn)展，主要表現(xiàn)在工藝流程的革新，研制新藥劑，改進(jìn)設(shè)計(jì)等方面，采用階段磨礦，階段選別流程是目前浮選選金的發(fā)展趨勢，國外多數(shù)選金廠采用二段甚至三段。改變藥劑制度，采用多種藥劑混合添加，也可改善選金效果。

我國80%的選金廠采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益，減少精礦運(yùn)輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計(jì)價(jià)等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在選金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚弧?/p>

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