錳礦簡介

錳礦，集中分布在渝、黔、桂、湘、贛等多個省（區），尤其是桂、湘兩地資源尤為豐富，約占我國總儲量的65.4%，該資源經選礦得到的錳精礦，有90%-95%左右均被用于鋼鐵工業，另外，在化學、輕工業、建材、國防、電子、環保等領域也有廣泛應用，對我國的國民經濟發展起到重要的戰略性作用。

錳礦選礦可用到的方法較多，包括機械選（洗礦、篩分、重選、浮選等）、化學選礦、火法富集等，其中尤為常用、效果可觀的當屬浮選法，是大部分錳礦加工廠的選擇，那么錳礦選礦（浮選）生產線設備有哪些？工藝流程是什么？本文會為大家簡單介紹。

錳礦選礦生產線設備

錳礦選礦生產線用到的主要設備包括顎式破碎機、球磨機、浮選機，另外，還包括、螺旋分級機、攪拌桶、濃縮機、烘干機等輔助設備，下面是對重要設備的簡單介紹。

1、顎式破碎機

該設備是完成錳礦原礦的破碎作業，是紅星廠家利用30年技術沉淀，并引進歐洲創新技術設計，具有顯著的優勢特點：

（1）結構設計簡單、緊湊，體積較小，安裝、操作方便，且占地少，節省投資15%左右；

（2）破碎比大、效率高，分為多種型號，每小時較大產量可達2200t。

2、球磨機

該設備是對破碎后的錳礦深一步的研磨加工，是由給料部、出料部、回轉部等構成，有著極為較為優良的產品優勢：

（1）成品率高、出料細、處理量大，為浮選環節提供更優良原料，間接提升浮選效果；

（2）易損件做工細致，且材質選用優良，保證設備整體更結實耐用，壽命延長至少3-5年左右；

（3）密閉式的系統設計，減少粉塵，同時噪音也可合理控制在標準范圍，達到綠色生產。

3、浮選機

該設備則是生產線上的核心設備，是礦漿與藥劑充分反應的“容器”，具有特別優勢：

（1）科學的結構設計，較大的處理量、減少沉淀，提升浮選精度30%左右；

（2）自動化設計，設備操作更簡便，且適應性廣泛、產量高、效率更大；

（3）耗能低、更節電，且尾礦部分科學處理，避免污染，同時回水還可循環利用，實現低碳、環保生產。

錳礦選礦生產線流程

首先，開采后的大塊錳礦原礦經由顎式破碎機破碎處理后，由圓振動篩合理篩分成多種不同規格，不合格碎料送回顎破內重新破碎；合格石料則與水混合后被均勻送至球磨機內濕磨處理，之后由螺旋分級機分級處理，同樣的，不滿足細度要求的石料將返回球磨機內繼續研磨；滿足條件的礦漿被送入到攪拌桶內，并加入相應的藥劑，攪拌均勻后送入到浮選機內充分反應；之后便可得到純度較高的錳精礦，接下來進入到濃縮機高能濃縮， 送入到烘干機內干燥脫水即可。另外，最后也可以采用自然晾曬的方法以達到脫水效果。

通過以上對錳礦生產線設備、工藝流程的介紹，相信大家已經對此有簡單的了解，如果您想了解更多生產線信息，可隨時致電：0371-67772626。另外，紅星機器專注生產選礦設備30余年，提供的設備種類全、質量好、性能優、價格低，同時還會有技術專家為客戶量身設計生產線流程，一定投資不多、收益大，歡迎感興趣朋友隨時來廠考察了解！總部地址：中國鄭州高新技術產業開發區檀香路8號。